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成型過程概述注射成型是一個循環(huán)的過程,每一周期主要包括:
定量加料----熔融塑化----施壓注射----充模冷卻----啟模取件。取出塑件后又再閉模,進(jìn)行下一個循環(huán)。注塑成型
塑膠制品公司
塑料熔體填模三大過程:
充填階段:剛注滿模腔。
增壓階段:型腔末端開始承受壓力。
補償階段:收縮階段引起補縮。大部分殘余應(yīng)力在此階段產(chǎn)生。射膠時間是指射出機螺桿向前移動并推動塑料前進(jìn)所費的時間,即在壓力維持階段之前的時間。在充填結(jié)束后到開模前的這段時間稱為“后充填時間”;保壓時間是指充填結(jié)束后以某一壓力維持住螺桿直到膠口冷卻凝固所費的時間,它可以彌補材料本身的可壓縮性。冷卻時間是指壓力維持結(jié)束后壓力開始釋放,一直到成品固化到足以頂出時所需的時間----也是一般所稱的固化時間(CureTime)。
為什么塑件要設(shè)計成圓角的形式?
答:塑件的尖角部位在成型時會產(chǎn)生應(yīng)力集中,當(dāng)受到?jīng)_擊振動時易開裂;塑件設(shè)計成圓角,不僅避免產(chǎn)生應(yīng)力集中,提高了塑件強度,還有利于塑件的充模流動;同時模具型腔對應(yīng)部位亦呈圓角,這樣使模具在淬火和使用時不致因應(yīng)力集中而開裂,提高了模具的堅固性。
塑料是由哪些成分組成的?
答:塑料是由樹脂和添加劑組成,樹脂是其主要成分,他決定了塑料的類型和基本性能。添加劑的作用是改善成型工藝性能,提高塑件性能和降低成本等。添加劑包括填充劑,增塑劑,著色劑,潤滑劑,穩(wěn)定劑,固化劑等。