塑料注塑模具，也稱為注射成型，是一種注射成型方法。塑料注塑模具的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度更快，效率更高，操作自動化，各種設(shè)計，形狀從簡單到復(fù)雜，尺寸從大到小，產(chǎn)品尺寸準(zhǔn)確，產(chǎn)品升級容易以及形狀復(fù)雜。零件和注塑成型適合批量生產(chǎn)，形狀復(fù)雜的產(chǎn)品以及其他成型和加工領(lǐng)域。

　　在一定溫度下，將完全熔融的塑料材料用螺桿攪拌，在高壓下注入模腔中，冷卻并固化以獲得模制品。該方法適合大量生產(chǎn)復(fù)雜形狀，并且是重要的加工方法之一。

　　近年來，用于注射成型的真空熱處理技術(shù)已經(jīng)發(fā)展起來，并且是一種新型的熱處理技術(shù)。它的特性正是精密模具生產(chǎn)所需要的。

　　注塑模具的熱點(diǎn)包括避免熱氧化和脫碳，真空脫氣或脫氣，消除氫脆以及改善材料的可塑性，抗性和疲勞強(qiáng)度。真空加熱緩慢以及零件表面與零件表面之間的溫差小等因素決定了通過真空熱處理技術(shù)形成的零件的較小變形。該模具成功開發(fā)并使用了計算機(jī)仿真技能，并實(shí)現(xiàn)了注射模具的智能熱處理。它主要使用真空油冷卻淬火，真空空氣冷卻淬火和真空回火。冷卻液的選擇和配方以及冷卻技巧對于遵守工件真空加熱的優(yōu)異性能非常重要，并且油淬火和空冷是模具淬火過程中的選擇。

　　對于在注塑成型熱處理后不再機(jī)加工的模具工作表面，淬火后盡可能使用真空回火，特別是對于真空淬火的工件，以改善與表面質(zhì)量相關(guān)的機(jī)械性能。