射出成型當中溫度是重要的一環(huán)，穩(wěn)定的溫度也是成型品質(zhì)的關(guān)鍵。有關(guān)射出成型比較重要的溫度有：料管溫度、模具溫度、入料口溫度、油溫。

　　1、料管溫度：

　　一般是利用電源加熱的方式將樹脂熔融的溫度。塑膠從固態(tài)到熔融態(tài)，溫度升高來源主要為料管溫度和螺桿旋轉(zhuǎn)給予的剪切熱，理論上來講他們提供能量的比例是3：7。

　　在料管溫度設定上，依不同的原料設定不同溫度，其中，前端（射嘴區(qū)域）溫度要比中端稍低防止流涕；后端（入料區(qū)）也要比中端低，比前端還要低20-30度，主要是防止入料不正常，還有一個就是排氣會更好，產(chǎn)品不容易有銀絲等不良。

　　一般情況下針對不同性質(zhì)的塑料都有其相對標準的成型溫度，如：ABS=（區(qū)分高抗沖料230-260、低抗沖料190-230）、SAN=180-220、HIPS=180-220、POM=170-200、PC=240-300、ABS/PC=230-260、PMMA=200-230、PVC=（區(qū)分高密度160-200、低密度140-180）、PP=180-230、PE=（區(qū)分高密度240-300、低密度180-230）；

　　TPE=（區(qū)分高密度170-200、低密度140-180）、TPR=（區(qū)分高密度170-200、低密度140-180），TPU=（區(qū)分高密度160-200、低密度120-160）PA=230-270、PA+纖=250-300、PBT=200-240、PBT+纖=240-280、另凡是添加阻燃劑（即防火料）的成型溫度要低于普通料20-30度。具體的使用溫度要視生產(chǎn)情況而定，因成型溫度直接影響塑料的流動性、粘性、模具溫度、顏色、收縮率、制品變形度等。

　　2.模具溫度的控制；

　　模具溫度主要針對不同的塑料流動性而定，簡單得理解就是克服流動性差的關(guān)鍵工藝，如PC料及PA+纖料的流動性較差，其在填充過程中的流動阻力較大，則需要較快的射膠速度來進行填充。

　　另外如生產(chǎn)PC透明料膠件時，為改善產(chǎn)品表面氣紋、彩虹印及內(nèi)部氣泡等不良問題時則需要較高模具溫度，生產(chǎn)加纖料時若模具溫度較低會出現(xiàn)表面銀絲紋（浮纖）。