1、熔體溫度、模具溫度或注塑壓力和速度過低；

　　2、原料塑化不均，排氣不良；

　　3、原料流動性不足；

　　4、制件太薄或澆口尺寸太小，聚合物熔體由于結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理導(dǎo)致過早硬

　　5、原料的干燥不足，時間不夠。

　　6、背壓不足，后松退過大。

　　7、聚合物降解，背壓過高也可能導(dǎo)致。

　　8、材料被污染，料溫過高，螺桿轉(zhuǎn)速過快，物料在螺桿內(nèi)的停留時間過長，注射速度過快。

　　成型原材料：

　　增加熔體的流動性，選用流動性更好的材料

　　產(chǎn)品設(shè)計優(yōu)化：

　　由于壁厚原因引起的成型困難時，可通過優(yōu)化壁厚來解決。如沿著流動方向增加壁厚，起到導(dǎo)流的作用，確保產(chǎn)品充滿。

　　模具設(shè)計優(yōu)化：

　　1、填充薄壁之前先填充厚壁，優(yōu)化進澆位置和數(shù)量來解決短射問題。如澆口的設(shè)置，應(yīng)使熔體沿著加強肋的走向流動；澆口應(yīng)遠(yuǎn)離壁厚變化的區(qū)域等等。

　　2、增加澆口數(shù)量，減少流程比。

　　3、增加流道尺寸，減少流動阻力。

　　4、增大主流道、分流道和澆口尺寸

　　5、檢查是否有充足的排氣位置{杭州精密模具}

　　改進工藝：

　　1、切換材料時，把舊料完全從料筒中清洗干凈。

　　2、改進排氣系統(tǒng)

　　3、降低熔體溫度、注塑壓力或注塑速度

　　4、不用座退，減小后松退

　　5、使用合理的轉(zhuǎn)速

　　6、使用預(yù)塑延遲，減少余料量

　　4、排氣口的位置、數(shù)量和尺寸設(shè)置適當(dāng)，避免出現(xiàn)排氣不良的現(xiàn)象

　　以上內(nèi)容就是給大家詳細(xì)講解的關(guān)于注塑成型短射缺陷形成原因，相信大家都有進一步的學(xué)習(xí)和了解了。如果大家還想了解更多資訊，請繼續(xù)關(guān)注我們吧。