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熔融塑料流動(dòng)時(shí)大分子之間相互摩擦的性質(zhì)稱為塑料的粘性,而把這種粘性大小的系數(shù)稱為粘度,所以粘度是熔融塑料流動(dòng)性高低的反映,粘度越大,熔體粘性越強(qiáng),流動(dòng)性越差,加工越困難。
比較一種塑料的流動(dòng)性并不是看其粘度值,而是看其熔體流動(dòng)指數(shù)大小(稱MFI):所謂MFI,就是在一定熔化溫度下,熔體受到額定的壓力作用下,單位時(shí)間內(nèi)(一般為10分鐘)通過標(biāo)準(zhǔn)口模的熔體重量。以g/10min表示,塑料的粘度并非一成不變,塑料本身特性的變化,外界溫度,壓力等條件的影響,都可促成粘度的變化。
分子量的影響:分子量越大,分子量分布越窄,反映出來的粘度愈大。
低分子添加濟(jì)的影響:低分子添加濟(jì)可以降低大分子連之間的作用力.因而使粘度減小,有些塑料成型時(shí)間加入溶濟(jì)或增塑劑就是為了降低粘度,使之易于模成型。
溫度粘度的影響:溫度對大多數(shù)熔融塑料的粘度影響是很大的,一般溫度升高,反映出來的粘度越低,但各種塑料熔體粘度降低的幅度大小有出入。
PE/PP類塑料,升高溫度對提高流動(dòng)性,降低熔體粘度作用很小,溫度過高,消耗加大,反而得不償失。
PMMA/PC/PA類等塑料,溫度升高粘度就顯著下降,PSABS升高溫度對于降低粘度于成型亦有較大好處。
剪切速度的影響:有效的增加塑料的剪切速度可使塑料粘度下降,但有部分塑料,如PC亦有例外,其粘度幾乎不受螺桿轉(zhuǎn)速的影響。
壓力的影響:壓力對粘度的影響比較復(fù)雜,一般PP&PE類粘度受壓力的影響不是很大,但對PS的影響卻相當(dāng)顯著,實(shí)際生產(chǎn)中,在設(shè)備較完善的機(jī)器上,應(yīng)注意發(fā)揮高速注射,即高剪切速度的作用,而不應(yīng)盲目地將壓力提高。