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注塑件的成型工藝是注塑加工，對注塑件的尺寸精度要求不高，一般是以可以組裝為標(biāo)準(zhǔn)，對注塑件的外觀要求相對比較高，必要時(shí)可能會(huì)利用第二次加工來改善外觀上的缺陷。所以普通注塑成型不需要用特別精密的注塑機(jī)，也不需要特別指定的材料，一般常用的熱塑性塑料都可以用來生產(chǎn)。
注塑件在進(jìn)行注塑加工的時(shí)候，為了得到高質(zhì)量的產(chǎn)品，加工溫度的控制是相當(dāng)重要的。注塑加工過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。
每種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來源或牌號(hào)不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。
注塑件注塑加工的噴嘴溫度通常是低于料筒溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的"流涎現(xiàn)象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會(huì)造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。
還有是模具的溫度，對注塑件的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。注塑加工模具溫度的高低取決于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件，比如熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等。
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