塑料模具注塑加工成型過程中，模具的排氣條件不好，熔體中的水蒸氣、空洞、原料中揮發(fā)性物質的揮發(fā)性氣體和材料分解氣體在產品內部形成氣泡，或在熔體和儲存在空腔中的表面壁之間形成空氣共和，使產品表面凹陷。

　　在某些情況下，厚壁部分由于收縮補償不足而導致的收縮孔中也可能有氣體。空氣泡沫和氣泡的發(fā)生會進一步導致中空充電不足和滯留不足，熔體壓縮引起的氣體溫度升高，塑性變質、變色或燃燒等現(xiàn)象可能會圍繞空氣腐蝕或氣泡產生注射原料。原料中含有太多水時，會發(fā)生分解氣體、使再循環(huán)物質再循環(huán)的添加劑，從而形成氣體源。因此，塑料原料要嚴格干燥，機器要具備排氣功能。減少容易分解的添加劑，減少殘留物或回收材料的使用。

　　至于注射原料。原料中含有太多水時，會發(fā)生分解氣體、使再循環(huán)物質再循環(huán)的添加劑，從而形成氣體源。因此，塑料原料要嚴格干燥

　　在制品注塑加工中沒有足夠的空白填充物。材料從熔化狀態(tài)變?yōu)槟虪顟B(tài)時，密度發(fā)生變化，模具產品的表面通過模具壁迅速失去熱量，聚合物固化。結果是聚合物向外拉，所有收縮集中在產品的一部分，產品內的孔留下。在厚度大于6mm的鑄模產品中，很難避免間隙，空氣被捕捉到熔化的聚合物內，在產品中留下泡沫。塑料模板均以廢塑料為主要原料，將這些廢棄物分類為聚乙烯和聚丙烯，然后進行比例測試，測試物理性能和兼容性后合理混合，粉碎成粒子。根據(jù)需要，添加阻燃、高溫、耐寒、抗沖擊、不彎曲的材料，并在熔化狀態(tài)下通過塑料模具注射成型工藝進行一次成型。

　　我國目前開發(fā)的復合塑料模板完整性好，吸收膨脹率低于0.06%，長期浸泡也不會分層，可以保持穩(wěn)定的板材尺寸。塑料模具生產的塑料模具表面硬度高，韌性好，溫度可在600130下正常使用，加工性能好，可使用任意連接組合承受各種施工載荷，施工過程中不易爆炸。

　　建筑塑料產品的生產和應用能耗都遠遠低于其他材料。例如，PVC的生產能耗僅為鋼的1，鋁的l/8，塑料門窗可以節(jié)省30%和空調能耗。因此，將塑料模板應用于模板營銷是“用塑料代替木頭”、“用塑料代替鋼鐵”、“節(jié)約資源、節(jié)約能源消耗”的重要措施。