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1.耐磨性型腔內(nèi)毛坯在毛坯塑性變性過程中，在型腔表面流動、滑動，導(dǎo)致了型面與坯料間摩擦。所以，耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。影響耐磨性能的主要因素是硬度，通常注射模零件硬度越高，磨損越少，耐磨性也越好。
2.強韌性大多數(shù)對模具工作環(huán)境條件的研究是非常惡劣的，一些經(jīng)常承受很大沖擊載荷的能力，從而可能造成脆性斷裂。為了避免模具設(shè)計件在工作中突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。注塑加工模具的韌度主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織結(jié)構(gòu)。
3.疲勞斷裂特性。在模具設(shè)計工作發(fā)展過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，常會造成學(xué)生疲勞斷裂。它具有較小的能量通過多次的沖擊疲勞斷裂、拉疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。注射成型模具疲勞斷裂系統(tǒng)性能研究主要依賴于材料的強度、韌性、硬度及夾雜含量。
4.高溫性能。
注射模工作溫度越高，就會引起強度與硬度的降低，產(chǎn)生磨損變形，因此需具有一定的抗回火穩(wěn)定性。
5.抗冷、熱疲勞。
有些模具在加工過程中反復(fù)加熱、冷卻，使型腔表面受拉、壓變應(yīng)力，引起表面開裂剝落，增大摩擦摩擦，阻礙塑性形變，降低尺寸精度，導(dǎo)致模具失效。冷、熱疲勞是熱作模具的主要失效形式之一，模具應(yīng)有良好的抗冷、熱疲勞性能。
6.耐蝕性
有些注塑加工模具在加熱后會產(chǎn)生強烈的腐蝕氣體，腐蝕模具型腔表面，增大其表面粗糙度，加劇磨損。因此必須具有一定的耐腐蝕性。
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