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按照注塑加工廠家的常規(guī)來說，澆口的截面尺寸宜小不宜大。在確認澆口尺寸時，應先取小一些，然后在試模過程中，依據(jù)對型腔填充的狀況再進行批改，特別是一模多腔的模具，通過批改可使各型腔同時均勻填充。為了防止應力引起的變形，一般澆口宜取??；為了防止縮痕，澆口宜取厚；填充不足則宜取寬，并在模具允許范圍內(nèi)，澆口及流道部分長度應取短，少曲折為好；對影響注盟件外觀的澆口應盡量取?。簩|(zhì)量大、體形大和收縮大的制品應盡量取大澆口。
小澆口可增加熔料的流速，加大熔料摩擦而使熔料的溫度升高，其結(jié)果是使熔料粘度下降，利于充模。但因為小澆口的阻力大而使打針壓力的損失較大，又不利于熔料充模，特別是遠端注塑件的細薄結(jié)構(gòu)。因為小澆口的固化較快，又不利于塑料制品的保壓補縮，注塑件所發(fā)生的縮痕大，但注塑件所發(fā)生的內(nèi)應力較??；同時能夠縮短打針成型的周期，便于澆口冷凝料的清除。有些制品的澆口不宜過小，如一些厚壁制品，在打針過程中有必要進行兩次以上的補壓才干滿足塑料制品的要求，澆口過小會造成澆口處過早固化，使補料困難而造成制品缺點。
澆口的方式和截面的巨細能夠影響到注塑件的變形，不同形狀的注塑件應采用不同的澆口形和截面巨細。各種澆口方式和截面巨細在注盟件打針時，所發(fā)生的內(nèi)應力也是不同的，而注塑件的內(nèi)應力也是發(fā)生注盟件變形的主要因素之一。
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